不锈钢法兰在加工的过程中由于操作不当，或者因为流水线机械出了小毛病，导致生产出的法兰有缺陷，常见的就是焊缝缺陷严重。而面对这样的产品，肯定没有客户会要，那么生产厂家就会进行“二次加工”来处理这批有缺陷的法兰。
在法兰管件安装使用过程中，为确保安装的法兰不渗漏油，对安装时注意哪些?
首先制造出来的大口径法兰应有足够的强度，紧固时不得变形。法兰密封面应平整清洁，安装时要认真清理油污和锈斑。
其次是法法兰想配套的密封垫应有良好的耐油和抗老化性能，以及比较好的弹性和机械强度。安装应根据连接处形状选用不同截面和尺寸的密封垫，并安放正确。
法兰的技术要求应符合GB/T 9124的规定。法兰在不同温度下的大无冲击工作压力应符合GB/T 9124—2000附录A(标准的附录)的规定。法兰的焊接接头型式和坡口尺寸应符合GB/T 9124—2000附录B(提示的附录)的规定。
目前大多数的企业都会采取三种措施来处理“次品”法兰的缺陷，根据这三种方式或方法，有哪些弊端和优点呢。
方法一，采用机器打磨。这个是比较常用的方法，但是产生的打磨痕迹比较明显，造成表面不均匀(比较先进的设备不会出现这种情况)，会影响美观，不利于被客户认可和接受。
方法二，采用人工打磨。手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。还有它的缺点有工时费用，辅料费用也较高。
方法三，采用硫酸“清洗”，一般是先采用硫酸清洗，然后人工对不锈钢法兰进行打磨，整体酸洗钝化，在腐蚀介质存在的条件下会发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈，也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质。
