锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取钢坯下料，加热，成形，锻后冷却，锻造的工艺方法有自由锻，模锻和胎膜锻，生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法，自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件，小批生产的锻件，自由锻设备有空气锤，蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小，中和大型锻件的生产，模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化，模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布为合理，可进一步提高零件的使用寿命。
法兰，也叫做法兰盘，它是做什么用的呢，法兰厂家其实就是链接管道的一个管件，它的应用范围是非常广泛的，而且都是一些工业上面用的比较多，所以说法兰的使用是非常严格的，那就让我们一起探讨一些法兰使用的注意事项吧。
法兰的种类非常的多，以下我们只是要讨论一下喷塑法兰的使用事项，喷塑法兰管件焊接时，会受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能，为改善耐蚀性能我们要适当增加适量稳定性元素Ti，Nb，Mo等，这样会好一些。
另一方面采用同类型的铬喷塑法兰焊条(G302，G307)时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理，若焊件不能进行热处理，则应选用喷塑法兰管件焊条(A107，A207)，其次喷塑法兰管件焊后硬化性法兰较大，容易产生裂纹，若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202，G207)焊接，进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理，若焊件不能进行焊后热处理，则应选用喷塑法兰管件焊条(A107，A207)。
铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷(气孔.裂纹.夹杂)，铸件内部组织流线型较差(如果是切削件，流线型差)。
锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰，锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。
锻件比铸件能承受高的剪切力和拉伸力，铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形，成本比较低，锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷，从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。
离心法兰属于精密铸造方法生产法兰，该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多，质量提高不少，不易出现组织疏松，气孔，沙眼等问题。
我们需要了解离心法兰是怎样生产制作的，离心浇铸制做平焊法兰的工艺方法及产品，其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成。
①将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600-1700℃。
②将金属模具预加热到800-900℃保持恒温。
③起动离心机，将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具。
④铸件自然冷却到800-900℃保持1-10分钟。
⑤用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。
