冲压弯头成形工艺是采用专用卧式弯头推制机、牛角芯棒和中频感应加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。但因为各方面的因素，地板采暖管的的实际壁厚通常为2mm。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。冲压弯头是早应用于批量出产无缝弯头的成形工艺。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。
目前，在常用规格的弯头出产中已被热推制法或其它成形工艺所替换，但在某些规格的弯头中因出产数目少、壁厚过厚或过薄，冲压成形弯头的方法仍在使用。与热推制工艺比拟，冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。高压弯头使用的材料是一大类具有特殊电、声、热、力、化学以及生物功能的新型材料，是生物技术、能源技术等高技术领域和国防建设的重要基础材料，同时也对改造某些传统工业，如农业、化工、建材等起着重要作用。因为合用于单件出产和低本钱的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。冲压弯头管件有其优异的抗冲击强度，可热熔焊接和机械连接，优于PB-PP-R的热传导性。冲压成形弯头是早应用于批量出产无缝弯头的成形工艺。冲压弯头的耐压机。因为合用于单件出产和低本钱的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
冲压弯头成形工艺具有形状美观、壁厚平均，适于大批量出产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。高压弯头材料种类繁多，用途应用广泛，正在形成一个规模宏大的高技术工业群，有着十分广阔的市场远景和极为重要的战略意义。高压弯头材料按照不同的分类尺度进行分类可以分为不同的种类，因为我们已把电子信息材料单独作为一类新材料领域，所以这里所指的新型耐磨材料是除电子信息材料以外的主要耐磨材料。制作高压弯头的的材料需要一些特殊的原料进行出产，这些原料要进行严格的选择和控制，原料要选择合适，否则出产的高压弯头就不会有质量保证。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。安装简便导热性好合用于地板采暖系统，可回收性。目前，在常用规格的弯头出产中已被热推制法或其它成形工艺所替换，但在某些规格的弯头中因出产数目少、壁厚过厚或过薄，冲压成形弯头的方法仍在使用。
冲压弯头的产品特点。高压弯头的材料是特殊的，在 的领域中展现不同的使用价值，在某种程度上影响着其他的行业的发展。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使弯曲内弧处被压缩的金属活动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚平均的弯头。长期耐压机能，仅从设计应力上讲，冲压弯头管件的耐压机。而在这个壁厚下各类管材均能知足地板采暖的要求，弯头管件耐压上风体现不出来;仅从设计应力上讲，弯头管件的耐压机。耐温耐压、柔韧性好、耐热，其机能高于其它塑料管材。与热推制工艺比拟，冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。
