由于不锈钢精密铸造的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。为防止不锈钢铸件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。
由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，不锈钢承插件的壁厚不能小于8mm；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的精密铸造件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。
不锈钢精铸管件会失效的原因：工况条件、材质方面、零件安装不良等因素。其中工况条件不同是主要的影响因素。不锈钢管件回转线速度、进料粒度大小、耐磨性、锐度、硬度等的不同，不锈钢管件的磨损失效机制有很大的差异。因此对不同规格的不锈钢管件应根据其工况条件，进行具体的磨损失效分析。在工作初期，不锈钢管件的侧面对着物料进行工作，其主要受力方式以撞击为主。
磨损到一定程度后，物料则对不锈钢管件工作面进行冲刷磨损。磨损开始，不锈钢管件由于撞击物料而产生撞击坑，坑中有残存的破碎磨料，这种变形使不锈钢管件表面产生了加工硬化，形成硬化层，物料对硬化层的多次撞击产生了疲劳裂纹。关于导致不锈钢管件失效的原因就是这些了，不锈钢管件使用过程中必须要随时注意其动态，遇到失效及时解决，避免出现损失。
不锈钢精铸管件材料被公认为健康的材料，广泛运用于食品加工输送管道中，包括制药工业、饮料、酿造等。
