所有的产品不外乎有两种结果，一种就是优质的产品；还有一种就是劣质的产品。生产工艺和原料都是一样的，为什么制作出来的产品就有这样的区别呢？接下来跟大家分享下缎造法兰工艺的优劣决定哪些因素：
锻造法兰是车轮成型关键的一步，一个好的轮子关键看的是缎造法兰是否成功，这才能给后续的加工工序提供有利条件，所以缎造法兰工艺的优劣决定了一个铝轮毂质量好坏的重要因素。
低压锻造法兰是在密封的容器内，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下沿升液管上升，通过浇口进入型腔，并在保持气体压力的条件下完成铸件的凝固，然后泄除容器内的气体压力，是升液管和浇口内未凝固的金属流回容器中，已凝固的金属在铸型中形成所需的铸件。通过控制容器内的气体压力的加压速度，可以控制金属液在升液管中的上升速度和充型速度，因此低压铸件的金属液充型平稳易于控制，另外铸件在一定的压力下结晶凝固，铸件的补缩效果好，内部组织致密。这也是低压锻造法兰的特点。
在整个锻造法兰过程中比较重要的是调机过程，只有确定了合适的参数，比如说压力值，温度时间等等，刚开始浇铸时，3~5件提前泄压，预防铝液通道的堵塞。然后逐步调节保压时间，注意此时保压时间不能一步到位，铝液通道升液管底部到模具铁浇口处预热还不是很彻底，这时是低压锻造法兰过程中堵塞浇口及升液管频次发生多的时候。
我们这时宁可多压铸几件废品，来确保生产过程顺利进行，防止堵塞浇口或升液管而终止生产过程。调机一个可以不开冷却系统，然后依次打开分流锥冷却风道，上模芯冷却风道，下模芯冷却风道，轮盘与轮辐交接处冷却风道。解决铸件缺陷的顺序为先轮辋后轮辐，后控制轮盘和浇口长度。
正是由于上面的因素，才使得锻造法兰有了如此大的区别，这说明在制作的工艺中，任何一点小的差池，都有可能造成锻造法兰的质量，所以说在工艺中，任何一个小的环节都不能忽视。
