螺纹是紧固件产品必要的加工程序，正是螺纹使得紧固件紧密联系在一起，那么紧固件螺纹加工方法有哪些？
一、螺纹切削：螺纹切削指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝套丝磨削、研磨和旋风切削等。
二、螺纹车削：在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀。用成形车刀车削螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法。用螺纹车削方法加工螺纹，生产效率高，但由于刀具结构复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。
三、螺纹铣削：在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内、外普通螺纹和锥螺纹，由于是用多刃铣刀铣削、其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度，工件只需要旋转1.25～1.5转就可加工完成，生产率很高。这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。
四、螺纹磨削：螺纹磨削用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹，按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5～6级，表面粗糙度为R1.25～0.08微米，砂轮修整较方便。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度，砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到适合尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度，砂轮径向切入工件表面，工件约转1.25转就可磨好，生产率较高，但精度稍低，砂轮修整比较复杂。
五、螺纹研磨：螺纹研磨是用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具，对工件上已加工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨，以提高螺距精度。淬硬的内螺纹通常也用研磨的方法消除变形，提高精度。
六、攻丝和套丝：攻丝是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。套丝是用板牙在工件上切出外螺纹。攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。加工内、外螺纹的方法虽然很多，但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工。
七、螺纹滚压：螺纹滚压是用成形滚压模具使工件产生塑性变形，以获得螺纹的加工方法。螺纹滚压一般在滚丝机、搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行。
螺纹滚压适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。滚压一般不能加工内螺纹，但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹（大直径可达30毫米左右），工作原理与攻丝类似。紧固件厂家应该根据产品产量、用途等不同选择适合的螺纹加工方法，任何螺纹加工方法都要以产品质量为首要考虑因素。
