冲压焊接弯头，它是采用与管材相同材质的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头，然后将两块半环弯头进行组对焊接成形。由于各类管道的焊接标准不同，通常是按组对点焊固定半成品出厂，现场施工根据管道焊缝等级进行焊接，因此，也称为两半焊接弯头。
冲压弯头的成型工艺过程是复杂的，需要根据不同的材质和用途进行焊接，锻制管件在一定的压力下进行逐渐成形。冲压弯头的成型需要按照一定的工序进行，严格遵守相应的流程过程，否则生产出的冲压弯头就会产生质量问题。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90 °弯头或6个60 °弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5D的任何规格大型推制弯头，是制造大型推制弯头的理想方法。
冲压弯头是弯头管件中的一种重要的管件设备，在一定的方式和领域中使用，按照良好的使用方面和标准使用。冲压弯头的制作技术信息，希望广大用户对此提高关注。冲压弯头成形基本技术是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，终成为一个圆形环壳。
冲压弯头在使用中具备良好的性能优点，优点主要表现在以下几个方面：
冲压弯头适用于石油、天然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系。
不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的河北弯头冲压弯头。
坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便。
可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工大型冲压弯头。
