现代工业技术的不断更新迭代，机械化生产涉及到的领域越来越广泛，在以前看来绝对无法通过工业生产来完成的作业，正经历着革命性的变革。就如我们传统的建筑行业，以前涉及到的机械化生产大都局限于一些建筑辅料。而今却延伸到了整个建筑的墙体生产，这在过去看来完全可以说是不可思议。今后造一栋建筑，只需在工厂内流水线生产好相应的墙体，然后运输到建筑工地直接进行装配并使用大量紧固件连接即可。装配式建筑用紧固件连接比较传统的水泥浇灌连接大大的节省了现场施工作业的时间跟成本，提高了工作效率跟建筑质量的同时，减少了粉尘、泥浆等的污染，向“绿色建筑”迈出了一大步。这对传统的建筑行业将是一个巨大的冲击，而对紧固件行业则是大机遇。
装配式建筑就是大量的建筑部件直接在生产车间生产制造，流水线生产建筑部件的好处有很多，一方面，建筑成本降低且可控性高，效率也大大提升；另一方面，质量上的把控杜绝了偷工减料的现象。将建筑部件成品运输到施工地点之后，通过紧固件安装固定。
装配式建筑用紧固件连接固定降低了对建筑师傅的技术要求，也进一步减少了作业人数跟人工成本。同时，采用紧固件连接使得装配更加灵活多样，满足不同客户的不同需求。
紧固件进行酸洗磷化工艺的目的是除去线材表面的氧化膜，使得在线材表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线、以及冷镦或成形过程中对模具造成损伤。
紧固件的酸洗磷化主要分为以下6个步骤：
1、酸洗：目的是去除线材表面的氧化膜。
2、清水洗涤：清洗线材表面的盐酸腐蚀性产物。
3、皮膜处理：钢铁溶解生成不溶性的化合物，附着在钢铁表面形成皮膜。
4、清水洗涤：将皮膜表面残留物清洗干净。
5、润滑剂：经过处理后表面产生的皮膜拥有很高的摩擦性，不能给加工赋予充分的润滑性，所以要让其与钠皂反应形成坚硬的金属皂层，增加润滑性。
而紧固件的无酸洗磷化工艺就是利用机械出磷取代化学除磷，通常包括：折弯+钢刷。其实早在10年前，无酸性磷化工艺就已经在紧固件行业内流传，但终都因技术配套问题而宣告失败。现如今已经有部分紧固件企业具备完善的机械除磷工艺和设备，相信随着技术越来越成熟，设备越来越先进，紧固件行业污染的大头——酸洗磷化将成为过去式。
