弯头推制机是一个牛角状芯头或芯棒,芯棒由细变粗,推制过程是一个扩径带弯曲的过程,后边有支撑,把下料管段穿入芯棒,后边有一牌坊架将芯棒固定,中间有一小车,小车有的通过液压传动,有的碳钢弯头通过机械传动即丝杠传动,然后往前推小车,小车推着管子顺着芯棒往前走,芯棒外有一个感应圈,把管子加热,加热好,然后小车把弯头管子推下,就加工好一个.推好后,弯头要就此热状态下进行整形。
减少管道振动的情况下可能使用1D弯头。专业化的弯头生产，通过并严格实施质量管理体系使得产品呈标准化、系列化。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要碳钢弯头求和能源情况决定。管道系统布置时，一般宜选用长半径弯头连接，短半径弯头通常用在管系装置位置较紧凑的场所或者为了降低本钱。
冲压弯头是由可锻铸铁制成，使用于供水管道、水蒸气管道、煤气管道、输油管道的连接。冲压弯头颜色为黑色，成直角弯度，质量优，耐磨损，不易损坏。冲压弯头规格为1/2-10寸，产品广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业的管道装置、安装、配套等服务。
随着世界经济的不断发展，收入水平的不断提高，我们目标面向国际先进的建筑业及船舶业等相关行业。冲压弯头以连接管件为主，在这一产品的发展领域能够担当重任，具备国际一流技术水平而启航。冲压弯头管件加工工艺具有一定的工艺，在生产中按照一定的工艺技术进行生产：
1、双卡压比单卡压抗拉力提高1.8倍，更适用高层、高水压的建筑物。
2、双卡压管件在插入管子时不会切伤胶圈。
3、使用于不锈钢管材系统，双卡压式管件尺寸精度提高，允许管材的误差增大，适配性更强。
4、双卡压式胶圈密封在不锈钢材料内，胶圈耐久性明显提高，且双卡压密封圈左右受挤压均匀，密封圈不会从侧面倍水压挤出，弥补了单卡压适用过程中的不足。
5、双卡压接头处，管子受外力折弯变形时对密封圈不会产生影响，冲压弯头管件式卡连接技术性能、技术指标、技术水平的升级产品。
冲压弯头只能做小口径的，如果管子规格太大，很难买到成品冲压弯头，只能使用焊接弯头。由于焊接弯头焊缝更多，所有使用性能不如冲压弯头，容易被腐蚀漏。且由于冲压弯头是成批生产，所以价格上较焊接弯头便宜。现在有精铸弯头，可以做316L的，抗腐蚀性能更好。
冲压弯头以制造标准划分可分为国标、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等；以材质划分碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，ppc等；以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造等。
一般冲压弯头中含碳量较高则硬度越大，强度也越高，但塑性较低。主要指力学性能取决于钢中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的钢，有时也称为普碳钢或碳素钢。碳钢也叫碳素钢，指含炭量WC小于2%的铁碳合金。无缝弯头成型方法有以下几种：锻压法，冲压法，鼓胀法，滚轧法，弯曲成形法。锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法。滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3－4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。
